Vilka är förlusterna i tillverkningsprocessen av plywood

I hela produktionsprocessen av plywood har torkning av kärnskivan, efterbehandling av ämnena, varmpressning, trimning och slipning inverkan på träförlusten, som är uppdelad i påtaglig förlust (med bearbetningsrester) och osynlig förlust (torkningskrympning och kompression). Virkesförlust är relaterad till faktorer som stockarter, stockspecifikationer, utrustningsförhållanden, processteknik och specifikationer för färdiga skivor.

Torkning av kärnskivor: Kärnskivan efter roterande skärning har en hög fukthalt, och kärnskivan måste torkas för att uppfylla kraven för limningsprocessen. Storleken på veden blir mindre efter torkning, vilket kallas torkkrympning. När fukthalten minskar kommer kärnans längd, bredd och tjocklek att krympa. Krympförlusten är relaterad till kärnskivans trädslag, kärnskivans fukthalt och kärnskivans tjocklek. Förlusthastigheten för torrkrympning är i allmänhet 4 till 10 procent.

Montering av ämnen: Efterbehandlingen av ämnen inkluderar skärning, montering och reparation. Skär den torkade remsformade kärnskivan och kärnskivan med noll stycken i specifikationskärnskiva och skarvbara kärnskiva, den smala remskärnskivan skarvas till en hel kärnbräda, och den defekta kärnskivan kan repareras för att uppnå processen. Kvalitetskrav. Mängden avfallskärnskiva som genereras i denna process är huvudsakligen relaterad till operatörens förtrogenhet med kärnskivans standard och kvaliteten på kärnskivan. Förlusten är i allmänhet 2 till 4 procent.

Varmpressning: De limmade plattorna limmas fast med en viss temperatur och ett visst tryck. Under varmpressning, när temperaturen och fukthalten i plattan ändras, komprimeras träet gradvis, och plattans tjocklek minskar gradvis. Denna förlust är kompressionsförlust, som är relaterad till varmpressningstemperatur, enhetstryck, varmpressningstid, trädslag och fukthalt i plywooden. Förlusten är i allmänhet 3 procent till 8 procent.

Trimning: Skär den varmpressade ullskivan i specifikationsskivor. Mängden skärkantsavfall är relaterad till plywoodens bearbetningsersättning och storleken på bredden. Ju större plywoodens bredd är, desto mindre är skärkantsförlusten, vanligtvis 4 till 6 procent.

Slipning: Slipa ytan på plywooden för att göra ytan slät och vacker. Avfallet som genereras i denna process är slippulver. När kvaliteten på kärnskivan är god är slipmängden liten och slipförlusten är i allmänhet 2 procent till 5 procent.