Tillverkningsprocess av parkett

Det första steget: stockval och segmentering av bra trä kan ge ett bra golv, kvaliteten på stocken är mycket viktig för golvets kvalitet. Kvalitetskontrollen av ett bra varumärke utgår från valet av råträ och bra trä är grunden för att producera högkvalitativa golv.

Det andra steget: roterande skärning och torkning av stock Denna process används för att bearbeta den massiva träkärnskivan av flerskiktsparkettbasmaterialet. Kvaliteten på basen av massivt trä är oskiljaktig från kvaliteten på det färdiga golvet. Tjockleken på den roterande skurna massivträskivan är cirka 1,5 mm, och det kommer att ta lite tid att torka efter roterande skärning.

Det tredje steget: sortering av kärnskivor av massivt trä För att säkerställa kvaliteten på varje golvbit väljer vanliga tillverkare endast kärnskivor av massivt trä med jämn tjocklek, måttlig tjocklek, inga defekter och inga sprickor som golvsubstrat, och full- tid sortera personal till golvet. Val av underlag.

Steg 4: Limning och arrangering av kärnskivor Driften av professionell limningsutrustning kan säkerställa en enhetlig mängd limning och förbättra limningens arbetseffektivitet. Att arrangera 8-10 lager av limmade tunna kärnskivor av massivt trä i ett ordnat arrangemang i kors och tvärs och binda ihop dem kan ändra den ursprungliga sträckningsriktningen för träfibrerna. Det är detta steg som helt förbättrar begränsningen av utvidgning och sammandragning av massivt trä.

Det femte steget: kärnskivan varmpressas och limmas; varmpressning är en viktig process i tillverkningsprocessen av massivt träkompositgolv, som är direkt relaterad till det färdiga golvets kvalitet. Den varmpressningsutrustning som används i stora fabriker är relativt avancerad, och produktionsledningspersonalen övervakar hela processen, så produktkvaliteten är relativt stabil.

Steg 6: Tjockleksslipning av underlaget En storskalig slipmaskin med fast tjocklek används för att slipa ytan och botten av golvsubstratet, vilket kan säkerställa planheten och jämnheten hos skivans yta, och därigenom förbättra produktens noggrannhet och tillhandahålla den dekorativa ytan. Skikt av faner av dyrbara trädslag ger en pålitlig garanti.

Steg 7: Underlagssortering och hälsovård Efter att den inledande bearbetningen av golvunderlaget är avslutat måste det noggrant sorteras av specialpersonal för att avlägsna okvalificerade produkter. Efter hög temperatur och högt tryck uppstår en stor inre spänning inuti substratet, som måste lämnas i 15 till 20 dagar för att släppa den inre spänningen, så att substratet är balanserat och stabilt. Denna process kallas näring.

Det åttonde steget: valet av massiv träfaner Flerskiktsparkett används mest i den torra miljön i norr, så dimensionsstabiliteten är nyckeln. För att förhindra sprickbildning och andra fenomen under den torra uppvärmningssäsongen väljs den dyrbara träfaneren på ytan av den stora märkesparketten en efter en av professionella kvalitetsinspektörer, och fukthalten kontrolleras strikt.

Det nionde steget: formning av golvskivor Det valda enstaka stycket av faner beläggs med miljöskyddslim och fästs på golvunderlaget och går sedan in i den avancerade varmpressen för varmpressning, det vill säga en kvalificerad flerskikts golvplatta i massivt trä är komposit. gjord. .

Steg 10: Bevarande av golvplattan Eftersom golvunderlaget är varmpressat efter att dekorativt faner fästs, genereras en stor inre spänning inuti plattan. En sådan golvplatta måste förvaras i ett hälsolager med konstant temperatur och luftfuktighet. Låt stå i cirka 20 dagar för att säkerställa att kvaliteten på golvet är stabilare.